1. 太陽電池バックプレーンの概念
太陽電池バックシートは、太陽電池バックシート、太陽電池バックシート、太陽電池バックシートフィルム、太陽電池バックシートフィルムとも呼ばれ、太陽電池（太陽光発電）部品に広く使用されています。ソーラーパネルの裏側にあります。太陽電池モジュールを水蒸気による腐食から保護するだけでなく、酸素を遮断してモジュールの内部酸化を防ぐことができます。信頼性の高い絶縁性、耐水性、耐老化性、高温および低温耐性、耐食性を備えています。さらに、太陽電池バックシートは太陽光を反射してモジュールの変換効率を向上させることができ、高い赤外線反射率を備えているため、モジュールの温度を下げることができます。
2. 太陽電池バックプレーンの構造
太陽電池バックシートの構造は一般的に5層に分かれており、 外側保護層（耐候層）、中間層、積層接着層の3層のコア層を含む .
外側保護層（耐候層）： 一般に、良好な耐候性を得るために、外層材料にはフッ素を含有することが要求される。 PVF と PVDF は、2 つのよく知られた耐候性ポリマー材料です。
中間層: 支持的な役割を果たし、高温および低温に耐えることができ、安定した機械的特性、優れた電気絶縁性、優れた耐クリープ性、耐疲労性、耐摩擦性および寸法安定性を備え、通気性、ガス、蒸気が少ない必要があります。 。一般的には変性PET素材が使用されます。
ラミネート接着層: 未変性フッ素含有フィルムやPETはEVAとの接着強度が弱いため、より接着力の高い変性フッ素含有素材やEVA、PE、PAフィルムを使用する必要があります。
太陽電池バックシートをカットする必要がある場合は、使用時に機械の互換性を確認する必要があります。
フィルムスリッター 。の刃
スリッター 十分に鋭利である必要があり、適切な張力制御と帯電防止対策により、切断中に太陽電池バックシートの性能が損傷しないようにすることができます。
3. 太陽電池バックシートの性能要件
太陽電池バックシートには、耐候性、電気絶縁性、機械的特性、水蒸気バリア性、耐薬品性、ラミネート作業性、密着性などの点で厳しい要求が求められます。詳細は下図をご参照ください。
4. 太陽電池バックシートの分類
バックシートフィルムの分類によると、次の 3 つのタイプに分類できます。
接着剤コーティングされた複合バックシートフィルム: フッ素複合フィルムまたはEVAフィルム、両面PETポリエステルフィルムの3層構造。
コーティングされたバックシートフィルム: PETポリエステルフィルムの両面にフッ素樹脂を塗布し、乾燥・固化させてフィルムを形成します。
一部のメーカーは、架橋反応方法を使用して PET の両面で架橋剤と反応させ、複合フィルムまたは EVA フィルムを製造しています。 5. 太陽電池バックシートの開発動向
太陽光発電バックシート業界を推進する本質的な原動力は主に パフォーマンス そして 料金 .
性能の観点から見ると、需要の高い部品のバックシートには基本的に PET を保護するためにフッ素含有素材が使用されています。唯一の違いは、使用されているフッ素素材です。フッ素素材をフィルム状にするか、PET に直接塗料を塗布するかが、PET バックシート開発の 2 つの主な方向性となります。
コストの観点から見ると、フィルムコーティングのコストはフィルムコーティングのコストよりもはるかに低くなります。太陽電池製品の利益率は低下し続けるため、フィルムコーティングされたバックシート製品の開発が太陽電池バックシートの唯一の方法です。しかし、コーティングされたバックシートの接着性と安定性は依然として継続的に改善する必要があります。
バックシートの最終的なトレンドは、PET バックシートに代わる、より優れた耐候性を備えた素材を見つけることです。
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