一次スリッターメーカーが各種スリッターの特徴を紹介

スリッター機は、巻き出し機構、切断機構、巻き取り機構、各種機能ローラー、張力制御整流制御・検出装置から構成されており、その動作原理は、巻き戻し機構から放出された金属化フィルム原料を平らにすることです。検出ローラー、付勢ローラー、ズレ補正機構がカッティング機構に入ります。原料はスリットされた後、巻取機構により標準的なフィルムロールに巻き取られます。下、 一次スリッターメーカー では、さまざまなカテゴリーのスリッターの特徴を紹介します。

1. フラットナイフスリットはカミソリのようなもので、片面ブレードまたは両面ブレードを固定ナイフホルダーに固定し、材料の走行プロセス中にナイフを落とし、ナイフが材料を縦方向に切断してスリットの目的を達成します。 。カミソリでの切断には 2 つの方法があります。

1 つは溝切りとスリットです。もう1つは吊り下げ式スリッティングです。

①溝入れ・スリット加工は、溝付ローラー上を材料を走行させ、溝付ローラーの溝にカッターを落とし、材料を縦方向に切断します。このとき、材料は溝付きローラー上で一定の巻き角を持ち、流れにくくなります。このようなスリット方法は、キャストPPフィルムや余白の狭いフィルムをスリットする場合によく使用され、スリット効率を向上させることができます。しかし、吊り下げ式スリットの場合、ナイフのセットが不便であるという欠点があります。

②吊り下げスリットは、材料が2つのローラーの間を通過する際にカミソリが落下し、材料を縦方向に切断します。このとき材料は比較的不安定な状態にあるため、ダイスリットよりもスリット精度は若干劣ります。ナイフのセッティングに便利なカット方式で、操作も簡単です。

フラットカッターは主に非常に薄いプラスチックフィルムや複合フィルムの切断に適しています。

2. 円形ナイフスリットは接線スリットと非接線スリットに分けられます。

タンジェンシャルスリットとは、上下のディスクナイフの接線方向から材料を切断することです。この種のスリットはナイフにとってより便利です。上下のディスクナイフは、スリット幅の要件に応じて直接調整できます。欠点としては、スリット点で材料が流れやすいため精度が高くなく、現在では一般的には使用されていません。非接線スリットとは、材料と下ディスクナイフが一定の巻き角度を持ち、下ディスクナイフが落下して材料を切断することを意味します。この切断方法により材料のブレが少なく、切断精度も高いです。ただし、ナイフを調整するのはあまり便利ではありません。ロアディスクナイフを取り付ける際には、シャフト全体を取り外す必要があります。円形ナイフスリットは、より厚い複合フィルムや紙のスリットに適しています。

3. 国内のスリッター機では一般的ではありません。主に、材料の速度と同期し、材料に対して一定の角度を持つボトムローラーと、調整が容易な空気圧ナイフで構成されています。この切断方法は、比較的薄いプラスチックフィルムだけでなく、比較的厚い紙や不織布なども切断することができ、より便利な切断方法です。スリッター機のスリット方式の発展方向です。このスリットのプロセスは真剣に受け止めるべきであり、軽視してはなりません。