高速スリッターリワインダーは、ロールのずれや素材のしわなどの問題をどのように回避するのですか?

高速 スリッターリワインダー 正確な張力制御、高度な位置合わせシステム、特殊なローラー設計、しわ防止技術を組み合わせることで、ロールのずれや素材のしわを防ぎます。これらの機能により、機械は品質を損なうことなく材料を高速で処理できるようになります。仕組みは次のとおりです。

正確な張力制御: 高速では張力のわずかな変化でも、しわやロールシフトなどの問題が発生する可能性があります。高速スリッターリワインダーは、多くの場合センサー、ロードセル、フィードバックループを組み込んだ高度な張力制御システムを使用して、材料の幅全体にわたって一貫した張力を維持します。これらのシステムは、ロールの直径の変化に応じて巻き戻しと巻き戻しの張力を動的に調整し、しわの原因となるたるみや過剰な張力を防ぎます。

ウェブガイドおよび位置合わせシステム: 高速スリッタープロセス中に材料の位置を揃えるために、スリッターリワインダーは材料の横方向のずれを検出するウェブガイドシステムを使用します。これらのシステムは、材料の位置をリアルタイムで調整し、材料の正確な位置を維持し、ロールのずれやエッジの位置ずれのリスクを軽減します。高速では位置合わせが非常に重要であり、わずかな位置ずれでも重大な欠陥につながる可能性があります。

しわ防止ローラーとスプレッダー ローラー: 湾曲ローラーやスプレッダー バーなどのしわ防止装置は、素材の幅全体に張力を均等に分散し、素材をわずかに引き伸ばしてしわを取り除くために使用されます。弓状のローラーが素材にわずかな弧を作り、しわを伸ばし、高速でも素材が平らでしわのないスリットセクションに入るようにします。

差動巻き取りシャフト: 高速スリッター巻き取り機では多くの場合、差動巻き取りシャフトが使用されており、ロールのさまざまな部分での張力のわずかな変動が許容されます。これらのシャフトは各ロール位置のトルクを自動調整することができ、均一な巻き取り張力を確保し、材料層のずれや伸縮を防ぎます。

高度なローラーの設計と表面処理: 高速機械のローラーは滑らかな表面で設計されており、多くの場合、グリップを高めたり摩擦を軽減したりする材料でコーティングされており、材料が機械内でスムーズに移動するのに役立ちます。特殊なローラーコーティングも滑りを防止し、特に滑らかな素材や滑りやすい素材でのズレの可能性を軽減します。

ゾーン張力制御: 一部の機械はゾーン張力制御を備えており、機械の特定の領域 (巻き戻し、スリット、巻き取り) で異なる張力レベルを設定できます。この機能は、プロセスの各段階で安定性を維持するために調整された張力設定を提供するため、しわになったりずれたりしやすいデリケートな素材を扱う場合に特に役立ちます。

自動制御システムとリアルタイム調整: 高速機械には、動作全体をリアルタイムで監視する自動制御システムが組み込まれていることがよくあります。これらのシステムは、しわやずれの兆候を検出し、張力、速度、アライメントを即座に調整し、機械が高速で動作し続けるときにこれらの問題が拡大するのを防ぎます。